熱氣融霜。將冷水機壓縮機的排氣送入蒸發器，用過熱氣體所具有的熱量加搏蒸發管組而融化冰霜的方法。
  熱氣和水聯合融霜。主要用于冷風機蒸發管組。先將熱氣送A冷風機蒸發管組內，便與蒸發管緊密接觸的一層冰霜融化，然后再通過灑水管向蒸發管組外表面淋水，可很快將霜層完全融掉。停水之后還可利用熱氣“烘干”蒸發器表面，以免工業冷水機水膜再次結冰。談到的幾種融霜方式，在大、中型翩冷裝置中，熱氣融霜是應用最為普遍的一種，無論從節能、融霜速度、清除蒸發器內的潤滑油，都是其他方式所不能相比的。這種方法僅適用于直接冷卻系統。對間接玲卻系統則需要采用蒸氣加熱融霜或溫水加熱融霜。下面著重介紹用于直接冷卻系統的熱氣融霜和用于間接冷卻系統的鹽水融霜系統。
  熱氣融霜系統
  重力供液方式的熱氨融霜,工作過程是這樣的，當蒸發器A需要融霜時首先作好排液桶的減壓準備。開啟排液桶上的減壓閥使排液桶內壓力降至該系統的蒸發壓力之后關閉此閥，并開啟進液閥，然后關閉供液閥1．讓蒸發器內殘存的氨液繼續蒸發，待液體全部轉變為氣體時關閉閥3開啟排液閥2，同時開啟熱氨闊4，熱氫進入蒸發器使管溫度升高，當表面霜已完全融化，首先冷水機的關閉熱氨閥4．然后關閉排液閥2，同時開啟閥3，開啟供液闊1讓蒸發器A恢復制冷，最后關閉排液桶進液閥。
  可見蒸發器的融霜操作過程是比較復雜的，除開啟和關閉許多有關的閩f J之外，還要掌握好時機，否則將出現事故或使融霜時間延長。如果打算簡化操作也可以省去排液的環節t l司時關閉闊1、3之后，開啟閥2、4，利用高壓氣體的壓力將蒸發器內殘存的氨液送入排液桶。但是這種方法由于最初階段冷的液體和熱的氨氣接觸，必然降低熱氨氣體的溫度，使融霜時間加長。
  上述熱氨融霜方案，雖然熱氫由蒸發器上部進入，冷凝氨液自下部流出-但由于玲凝液進入液體調節站之前需經過一段上升立管，所以蒸發器中積存的潤滑油不能被完全地沖刷干凈。為了改善這種不理想的排液方法，可將供液調節站與排液調節站分開設置，這個方案排液調節站單獨設置并低于蒸發器，蒸發器中積存的潤滑油能夠隨排赦靠重